1, échantillon de couleur et contrôle de la carte de couleur

Les échantillons de couleur imprimés des cartes papier fournis par les clients doivent être strictement conservés par un personnel spécial. Il est recommandé de remplacer l'échantillon de couleur et la carte de couleur tous les trois mois pour obtenir une teinte, une luminosité et une saturation permanentes.

2, impression de cartes papier à partir du contrôle de l'encre

Dans le processus d'impression de cartes papier, il est nécessaire de contrôler la viscosité et la valeur PH de l'encre.

3, contrôle de vitesse esclave

Dans le processus réel d'impression de cartes papier, il est nécessaire de maintenir une vitesse de machine stable pour la production, et de ne pas aller trop vite ou trop lentement en même temps, en particulier pour le système d'alimentation en encre de grattage des rouleaux. En effet, le système de transfert d'encre à double rouleau encreur est complété par l'extrusion et la rotation des deux rouleaux avec une certaine différence de vitesse linéaire. La vitesse de la machine d’impression est également un facteur important qui affecte directement la couleur d’impression.

4. Contrôle de la pression d'impression à partir d'une carte papier

La pression de contact entre le rouleau anilox et la plaque d'impression, et la pression de contact entre la plaque d'impression et le carton. Par conséquent, afin d’obtenir la même couleur sur le même lot de marchandises, la pression d’impression est également un facteur important à contrôler.

5. Assurez-vous que le rouleau anilox est propre

En plus des quatre points ci-dessus, assurez-vous que le rouleau anilox de chaque unité d'impression est nettoyé avant d'imprimer la carte papier. Parce que si le trou de maille du rouleau anilox est bloqué, l'uniformité du transfert d'encre sera affectée et les images et textes imprimés auront des couleurs inégales.

6. Couleur du papier

Le papier avec une blancheur différente a des effets différents sur l'apparence des couleurs de la couche d'encre d'impression. Parce qu'une blancheur différente équivaut à ajouter différents noirs, rouges, bleus ou jaunes à l'encre, bien que le volume et la teinte de l'encre n'aient pas changé lors de l'impression de la carte papier, l'encre réelle a une certaine transparence et l'effet de couleur apparaît avec une blancheur différente. du papier, ce qui entraîne des différences de couleur différentes.

La qualité de Film décoratif en PVC détermine directement la qualité et les performances du panneau de porte blister fini.

Un bon film blister doit atteindre une certaine épaisseur, la colle arrière du film doit être uniforme et la couleur doit être stable.

Si l'épaisseur du film PVC est faible, il y aura un phénomène blanc et un phénomène de peau d'orange sur la surface lors du recouvrement des coins. Afin de faire face à ces deux phénomènes, Film décoratif en PVC à grain de marbre en gros choisit de réduire la pression de la machine d'aspiration plastique, ce qui réduit dans une certaine mesure le problème de déformation du blanc et des plaques, mais elle est incapable d'assurer la fermeté de liaison du film PVC et du substrat. Le principal problème causé par la colle inégale au dos du film est que le film PVC et le matériau de base ne peuvent pas être collés et pressés normalement, et le film PVC lui-même ne peut pas être collé et pressé avec le matériau de base à travers la colle du plastique. machine d'aspiration. La colle doit être roulée sur le dos lors de la production, ce que nous appelons la colle arrière. L'uniformité de la colle arrière et la qualité affectent directement l'adhérence et la pression entre le film PVC et le matériau de base.

Le problème de couleur est l’un des problèmes les plus visibles. Le jaunissement est un problème inévitable. Cependant, la stabilité de la texture et de la couleur de la surface du PVC doit être garantie, sinon une décoloration peut se produire lors d'une utilisation normale.