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Pour rendre la vie plus colorée
Procédures opérationnelles
Conditions requises pour l'utilisation d'une aspiration en plastique
L'absorbance est une gomme à deux composants et la température d'activation est d'environ 60 ℃. La température de l'environnement de stockage doit être de 5 ℃, 30 ℃ et inférieure à 5 ℃. Le rouleau ne doit pas être posé directement sur le sol, mais sur un support en bois, surtout en hiver. La durée de validité de l'absorbabilité du plastique n'est pas le démontage, mais 6 mois à compter de la date de livraison.
Agent principal : agent de durcissement = 20 : 1. Lorsque l'agent principal et l'agent de durcissement sont mélangés, l'état de mélange doit être maintenu. Ajoutez lentement le durcisseur et remuez pendant au moins 3 minutes. La quantité de colle produite dans les 4 heures doit être utilisée à chaque fois. La colle doit être bien collée.
Exigences pour le processus de peinture :
La séquence de pulvérisation est la face d'extrémité de la ligne avant de la face d'extrémité, et la partie plane peut être pulvérisée ; Le plan de la face d'extrémité doit être pulvérisé deux fois.
Le temps d'activité entre l'agent principal et l'agent de durcissement est de 4 à 6 heures, et la pièce pulvérisée avec de l'adhésif doit être terminée dans les 4 heures pour obtenir le meilleur effet d'adhérence. Sinon, la température d'activation doit être augmentée par réaction de réticulation du caoutchouc. Bien que l'effet d'agglutination externe soit bon, la résistance thermique est considérablement réduite. Si la pulvérisation secondaire se produit sur la surface du film PVC.
Après pulvérisation, la surface est blanche et sèche. Le temps de séchage est de 30 à 50 minutes (selon la température ambiante, l'humidité et la qualité de la colle).
Le ventilateur ordinaire se trouve à 1,5 - 2,0 mètres de la pièce à usiner et l'air humide est soufflé pour éviter les bulles de PVC générées par une humidité élevée de la pièce.
En hiver, afin d'augmenter la température de la pièce, la petite pièce de construction isolante peut être chauffée à 20 à 25 ℃ (la température ne doit pas dépasser 35 ℃, sinon une déformation se produira). La pulvérisation de colle ne doit pas être inférieure à 16 ℃ d'eau ambiante.
Les opérateurs doivent porter des masques pour protéger leur santé.
Application de membrane de gel de silice dans une machine de moulage par aspiration
Selon les caractéristiques de la pièce, telles que la valeur de l'arc, le coin, la largeur de ligne, la profondeur, etc., différentes épaisseurs de film de silicone sont sélectionnées.
En raison du chauffage et de l'étirement continus de la membrane de silicone, son affaissement augmentera et l'affaissement devra être réduit en fonction de l'affaissement de la membrane de silicone.
Afin de prolonger la durée de vie du film de silicone et de prévenir la qualité de la pièce, le film de silicone doit être remplacé régulièrement, comme l'extrémité avant et l'extrémité gauche.
Si les coins du film de silicium présentent des trous ou de courtes fissures, ils peuvent être réparés par la machine de réparation de gel et de film de silicium. Après réparation, le poids de compactage est droit. Après 24 heures de séchage, le papier de verre 240 # peut être utilisé normalement.
Paramétrage du processus
Espace entre les pièces de pressage de film : pièces étroites et longues d'une largeur inférieure à 10 cm, l'espace entre les pièces ne doit pas être inférieur à 8 cm et les pièces d'une largeur supérieure à 10 cm ne doivent pas être inférieures à 6 cm. La distance entre la pièce à usiner et la limite de la surface ne doit pas être inférieure à 8 cm. L'espacement longitudinal doit être en ligne droite pour réduire la résistance au flux d'air.
La largeur et la longueur de la plaque de la pièce à travailler doivent être inférieures de 6 à 10 mm à la largeur et à la longueur de la pièce à travailler. La plaque sur la surface du bord doit être arrondie avec un rayon de 3 mm à 5 mm, ou arrondie avec un angle de 3 x 45 ℃. Afin de garantir que le film PVC et l'air entre les pièces sont complètement injectés, le film PVC doit être fermement collé au bord de la pièce. L'épaisseur de la rondelle est d'environ 3/4 de l'épaisseur de la pièce, ce qui est l'une des mesures importantes pour garantir que le PVC ne blanchisse pas.
Température de consigne : Selon les différents films PVC, la température de consigne doit être comprise entre 130 ℃ et 160 ℃. La température des films PVC ordinaires (par rapport aux films PVC lisses) doit être plus élevée, soulignant que les films PVC doivent être plus bas (pour éviter les pertes, car la température est trop élevée).
Temps d'assemblage : le temps de préchauffage doit être des années 1930 aux années 1950 (la couleur du film PVC est différente, le temps de préchauffage doit être différent, la couleur claire doit être prolongée de manière appropriée, la couleur foncée doit être raccourcie de manière appropriée ; l'épaisseur du PVC le film doit être rallongé de manière appropriée et le film mince en PVC doit être raccourci de manière appropriée), le temps de vide doit être dans les années 1980 et la pression doit être un temps de préchauffage de 10 à 20 s. Le temps nécessaire pour atteindre la pression réglée ne doit pas être trop long, il doit être de 5 secondes, pour garantir que la face d'extrémité de la pièce ci-dessus atteigne la pression activée. Usine de films décoratifs en PVC à grain de marbre et la température du substrat et adhère rapidement sans trop étirer le film PVC de la pièce (c'est-à-dire pas de ligne)
Pression de réglage : régler la pression positive à 3,8 bar - 4,2 bar, la pression négative à 0,7 bar - 0,8 bar, la pression positive pression négative = 4,5 bar - 5,0 bar.
Si la pièce est trop épaisse, cela indique que l'épaisseur du film PVC est inférieure à 0,3 mm. Si l'épaisseur du film PVC est inférieure à 0,3 mm, la température réglée doit être réduite de manière appropriée, le temps de préchauffage doit être augmenté, la hauteur du banc sur tout le sol doit être augmentée et la distance entre la pièce et la plaque chauffante. doit être raccourci pour réduire ou éviter le changement de Film PVC .
Exigences de coupe
La pièce traitée par la presse doit être placée pendant 20 minutes (pour assurer le durcissement initial de l'adhésif) avant la découpe.
Après la coupe, utilisez des outils spéciaux pour gratter les bords et les coins ou utilisez du papier de verre de 120 ＃ - 180 ＃ pour chanfreiner, de sorte que le film PVC soit plus bas que la surface de la pièce. Nettoyez la marque de colle au dos avec un diluant tel que de l'alcool. La qualité doit être vérifiée lors du parage. Les pièces réparables doivent être réparées sur place et celles qui ne peuvent pas être réparées doivent être sélectionnées pour un traitement ultérieur.
La pièce après pressage de la membrane doit être placée face à face et dos à dos sur un support de matériau plat. 50 pièces en pile, avec des objets lourds pressés dessus pour éviter la déformation de la pièce. La durée d'affichage ne doit pas être inférieure à 24 heures. Il faut 24 heures pour que la pièce de pressage du film atteigne le durcissement intermédiaire, et il faut 7 jours pour que la pièce soit complètement durcie, il est donc nécessaire de s'assurer que la pièce est stockée pendant plus de 24 heures avant l'emballage.
Le film décoratif Dilong Yongfu est largement utilisé dans les intérieurs automobiles, les lieux publics, les sols, les panneaux muraux, les portes, les meubles, les armoires de cuisine, les haut-parleurs, les plafonds intégrés, les murs-rideaux personnalisés et extérieurs de toute la maison, le pressage de tuiles en acier de couleur de toit, etc. Les caractéristiques comprennent : résistance aux intempéries intérieures et extérieures, résistance aux rayures, super sub, antibactérien, goût net, imperméable, etc., peuvent répondre à différents niveaux d'exigences de protection de l'environnement.
